鋰電池分切刀片-馬鞍山金菲刀具品牌-鋰電池分切刀片廠家：

雙軸撕碎機刀片的磨損主要是爪的磨損，蕞簡單的研磨方法是用拋光機拋光切削刃的內側，直到刀刃急劇停止。 小心確保爪的弧形刨削，并確保與撕碎機刀片的平面筆直，以使原始體的損失蕞小。 我們必須首先了解粉碎機刀片的磨損主要是爪的磨損，簡單的磨削方法是使用鋼絲刀切割刀刃內部直到刀刃鋒利。

必須小心沿著鉗口的弧線，并且必須垂直于切碎機刀片的平面，以便原始物體的損失蕞小。 如果您認真考慮完成上述步驟，恭喜您，您的撕碎機刀片可以重復使用。 對于粉碎機的用戶來說，粉碎機的刀片非常重要且昂貴。 如果長期運行有損失，更換新機器需要很多錢，因此可以修理機器的刀片。 對于許多客戶來說，它可以節(jié)省很多錢，同時確保機器的正常運行。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

刀具是怎么制造出來的？

一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經過熱鍛造之后，讓刀胚保有特別的硬度以及剛性，溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經驗的累積。

根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

時間要恰到好處，過少會使材料溫度不足，組織轉變不完整而導致硬度不足或不均勻，過長會使組織粗化，脆性大，韌性差，氧化脫碳。

1、刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料。

2、刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3、為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

刀具材料應具備哪些基本要求

1.高硬度和高耐磨性:

　　刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，

　　現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。

　　刀具的材料及其應具備的性能

　　2.足夠的強度與沖擊韌性

　　強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。

　　沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

　　刀具的材料及其應具備的性能

　　3.高耐熱性

　　耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、化、抗粘結和抗擴散的能力。

　　4.良好的工藝性和經濟性

　　為了便于制造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。

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